泰安新泰市300多项目系统优化节约两亿元

　　本报新泰讯　今年以来，山东能源新矿集团依托科技创新对井下工作面进行优化设计，推进系统优化项目308项，直接节约相关费用两亿元，实现了高效经济开采。

　　“通过采用‘双面合一’的设计优化，不仅减少1100米掘进工程量，节约工期8个月，还解放出了12万吨煤量。”日前，山东能源新矿集团金黄庄矿业安监处处长公军告诉记者。金黄庄矿业是煤与瓦斯突出矿井，每个采煤工作面在回采前都要进行区域性瓦斯抽采，一个工作面就要比一般矿井多出三条岩石巷道。每米巷道投资成本近2万元，如此设计不仅造成高成本开采，而且掘进效率低下，平均单进在100米/月左右。

　　为解决效率低下的问题，今年金黄庄矿业创新矿井一采区的采掘设计及接续规划，提出了“B102工作面双巷沿空留巷，B103、B104工作面合二为一”的设想，并邀请科研机构相关专家对方案进行现场论证。“自7月份方案实施后，减少B103工作面上顺槽掘进工程量1100米，节省B103及B104之间沿空留巷工程量1100米，减少30米宽度的区段煤柱，可解放出12万吨煤量，节约掘进工期8个月，一举为企业节约资金1700万元。”公军告诉记者。

　　新矿集团旗下老矿深井数量多，在煤炭市场不景气的当下，这些矿井很多成为利润洼地，亟待减亏提效。亏损如何减少，效率如何提高，新矿集团将目标定在了优化采区设计上。“矿井设计不合理就是最大浪费，要树立‘设计节约是最大节约’的理念，从采区设计源头控本提效。”新矿集团董事长张文说。为此，新矿集团以采区地质构造和煤层赋存为依据科学设计，积极推行设计全面预算管理，从源头寻求安全性与经济性的最佳结合点，尽量减少因地质构造不清、设计方案不合理产生的无效进尺，实现采区的经济高效开采。

　　各生产矿井按照“先算后干”的原则，对采区投入与产出比进行全面预算，经济效益差或无经济效益的采区则果断停产。孙村煤矿建立“一设计一会审”制度，就“可否不掘巷道、可否少掘1米巷道、能否将巷道布置在半煤岩、煤层中”进行论证后实施。今年以来，该矿8个掘进头中7个属半煤岩巷道，全岩巷道同比减少951米，材料费降低438万元。掘进迎头从去年12个减至8个，完成掘进进尺18000米，同比提高80多米。协庄煤矿对现有系统实施优化改造，重点查找系统环节多、能力不匹配、运行效率低、占用人员多等问题，制定优化方案。对矿井-850强力皮带及-550西翼运输系统设备进行了提速改造，开机时间每天减少7.4小时，每年节约电费200余万元，并延长了胶带使用寿命一年，节约费用50余万元。

　　今年以来，新矿集团通过优化源头设计，扎实推进系统优化项目308项，现启动242项，封闭闲置巷道61925米，老区矿井减少2个生产水平，2个采煤队，9个掘进队，42个采区建设单轨吊网络33万米，人吨工效同比提高30%，共实现节约各项费用两亿元。