大型铸造企业每年可产生数万吨的铸铁屑，回收利用铸铁屑，不仅关系到我国金属资源的节约利用，而且与能源消耗和环境保护紧密相关，因面高效率和高质量的回收利用铸铁屑，意义重大。

　　铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料，约占铸铁毛坯重量的10%～30%，仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料，均以废料低价处理，造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液，不仅铸铁屑利用率低，耗费焦煤，而且排放污染较大。

　　国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少，特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少，虽然大容量感应电炉虽然效率很高，但存在熔化过程中的安全监控差，炉衬浸蚀加快，感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈，研制一个完整的铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术方案，实现清洁化生产，变废为宝，全面提升资源利用率显得尤为迫切和重要。

　　恩派特有限公司针对铁屑的回收处理问题，经多年研究试验，最终开发出这种新型多功能压饼机。该机全自动多功能，操作简便，工作效率高，经久耐用，便于维修，大大降低了人力和能源的成本费用，是一款节能降耗的多用途设备。

　　恩派特生产的第一台铁屑压饼机是在1956年，供给曼切斯特当地的铸钢厂，这个机器目前已经退役。但这家公司已经从当初的小厂发展成为英国最大的铸钢厂，而目前已有将近50多台恩派特产铁屑压块机在日夜运行。

　　在中国的博世工厂，西门子工厂，每一套铁屑压饼设备都尽职尽力，发挥自己最大的效能，我们的设备运行稳定，每个独立设备都受控于中央电气系统，每一个故障都会有记载，报警，方便维修人员快速判断问题所在，做出第一时间的准确维修。

　　我们的设备外观设计高，大，上, 将设备美和设备的安全防护完美的结合，每一个旋转部分都有安全的防护，操作安全是每一个企业非常关注的话题，也是我们一直重视的课题。

　　试验验证表明，恩派特铁屑压饼机技术成果节能环保，资源利用率高，产业化效果显著，符合国家资源节约型社会科技支撑要求，具有广泛的推广应用前景。